對鋼丸硬度和質量有影響的幾個要素

    鋼丸的生產需要熱處理和淬火,所以要注意這些問題,保證鋼丸的質量。鋼丸的含碳量決定了鋼丸的硬度和質量,鋼丸生產廠家提醒我們注意這個問題。鋼經淬火和加熱后,有兩種冷卻方式,即等溫冷卻,即連續冷卻,即一般淬火。


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    珠光體、索氏體、屈氏體和貝氏體可根據需要進行等溫冷卻,而淬火的一般目的是獲得馬氏體。各種鋼件、機械件、工具、模具等應在調質后使用。淬火過程中強化和硬化的原因是馬氏體的形成。


    馬氏體有兩種基本形態,一種是板條馬氏體,在晶相顯微鏡下由若干板條組成;另一種是片狀馬氏體,在晶相顯微鏡下呈竹葉狀。在性能上,板條馬氏體不僅硬度高,而且具有優異的抗力;而板狀馬氏體硬度高,抗力差,具有典型的硬度和脆性,需要回火和專用硬度來提高抗力。因此,我們希望在工件淬火后獲得更多板條馬氏體。


    在實際生產中,所有淬火后碳含量低于0.2%的鋼都會產生板條馬氏體。含碳量在0.2%~1.0%的鋼中形成板條馬氏體和片狀馬氏體混合組織,含碳量在1.0%以上的鋼中均產生片狀馬氏體。


    雖然碳含量決定馬氏體的形狀,但我們可以調整加工過程,使工件的功能最大化。低碳鋼和低碳合金鋼的淬透性較差,采用強淬火(冷鹽水)可以獲得幾乎所有板條馬氏體,并獲得高強度和高電阻的良好結合。